14 zasad Deminga – podstawy zarządzania jakością
Przestrzeganie norm jakości wydaje się dziś obligatoryjne, wręcz naturalne – i to niezależnie od branży. Duża konkurencja na rynku wymaga dbałości o każdy szczegół. Dopracowane do perfekcji produkty, opracowane ścisłe procedury działania w firmie znacznie zwiększają zadowolenie i zaufanie klientów. A jakie były początki zarządzania jakością? Na tym zagadnieniu skoncentrował się jako pierwszy Wiliam Edward Deming w latach 50. XX wieku. Zwrócił on uwagę na kwestię jakości produktów i zaproponował innowacyjne podejście. Najbardziej nowatorskie było stwierdzenie, że za większością problemów w przedsiębiorstwie dotyczących jakości produktów czy też usług, odpowiada kadra zarządzająca. Zdaniem Deminga to właśnie odpowiednie zarządzanie pracownikami, monitorowanie procesów produkcji, a także przestrzeganie płynności tych procesów jest podstawą w innowacyjnym podejściu do jakości. Innowacyjna w podejściu Deminga była też krytyka „zmienności”. Chodziło tutaj o zmiany w produkcji, w procesach, dostawcach, cenach czy materiałach. Według Wiliama Edwarda Deminga wszelkie zmiany zwiększały ryzyko wystąpienia błędów i niepowodzeń. Swoją metodologię zarządzania jakością Deming postanowił opisać w 14 zasadach. Przyjrzyjmy się im – czy wciąż mają swoje zastosowanie w biznesie?
Zarządzanie jakością według Deminga
Celem Deminga było stworzenie zasad, których przestrzeganie pozwoli lepiej zarządzać jakością w przedsiębiorstwie. Oto 14 zasad Deminga, które pomogą Ci lepiej dbać o jakość produktów i sprawią, że działanie firmy będzie efektywniejsze.
Długofalowe działanie i ustanowienie stałych celów, które w założeniu będą miały usprawnić produkcję, a także usługi, co zwiększy konkurencyjność. Lepiej skupić się na konkretnych celach i usprawniać działanie dążąc do perfekcji (cykl Deminga).
Wdrożenie innowacyjnej filozofii zarządzania – w przedsiębiorstwie nie ma miejsca na marnotrawienie energii, materiałów i czasu, a także na powtarzanie wciąż tych samych błędów. Ważna jest efektywność działania firmy na wysokim poziomie. Można to osiągnąć przez poprawę procesów.
Rezygnacja z masowej kontroli jakości. Tworzymy jakość wraz z produktem, a nie jakość w ujęciu statystycznym.
Rezygnacja z doboru dostawców wyłącznie z uwagi na najniższą cenę. Zamiast tego długofalowa współpraca oparta na zaufaniu i lojalności.
Nieustanne doskonalenie procesu produkcji oraz usług, mające na celu osiągnięcie najwyższej jakości, zmniejszenie kosztów produkcyjnych i poprawę efektywności.
Stosowanie nowoczesnych metod szkolenia pracowników.
Budowanie silnej kadry kierowniczej. Menadżerowie powinni wspierać pracowników swojego działu, zwracać uwagę nie tylko na ilość wykonanej pracy, ale przede wszystkim na jej jakość.
Wykluczenie strachu z działania firmy. Swobodniejsze działanie pracowników to większa efektywność.
Współpraca i wymiana informacji pomiędzy poszczególnymi działami. Drużynowe działanie wszystkich działów w firmie pozwoli na wykluczenie większej liczby błędów występujących na różnych etapach produkcji.
Odrzucenie haseł typu „zero defektów” w ramach motywowania pracowników. Tego typu hasła tylko stwarzają niepotrzebną presję i lęk pracowników, co z pewnością nie przekłada się na efektywność przedsiębiorstwa.
Rezygnacja z substytutów autentycznego przywództwa i odrzucenie zarządzania przez liczby. Zamiast tego lepszym rozwiązaniem będzie wsparcie metod zarządzania i wykorzystanie metod statystycznych w celu poprawy jakości.
Wyeliminowanie barier, które uniemożliwiałyby pracownikom wykonywanie z dumą swojej pracy. Każdy pracownik powinien czuć się w firmie doceniony – niezależnie od szczebla, stanowiska, czy rodzaju pracy.
Intensywne programy szkoleniowe, motywowanie pracowników do nieustannego samodoskonalenia się. Aktualizacja wiedzy pozwala na zwiększenie konkurencyjności.
Wszyscy pracownicy powinni być zaangażowani w transformację. Jeżeli usprawnienie działania firmy ma działać, to powinny w tym procesie brać udział wszystkie osoby.
Przytoczone powyżej zasady Wiliama E. Deminga w dużej mierze przypominają zasady wdrażania norm ISO. Wprowadzenie ich w życie pozwoli w znacznym stopniu usprawnić pracę w przedsiębiorstwie, komunikację, a także poprawić warunki zatrudnienia i komfort pracowników.
Chcesz dowiedzieć się więcej o normach ISO? Zapraszamy do lektury wpisu ISO w pigułce, w którym znajdziecie najważniejsze informacje dotyczące systemów zarządzania jakością.
Adees - Adam Sznajder
+48 606 376 975
zapytania@adees.net
